Оборудование для утилизации бурового шлама от Canone пользуется спросом на Ближнем Востоке: GNZS594K высокоскоростной сушильный грохот и GNCD930G центрифуга для бурового шлама способствуют экологически чистому бурению

Оборудование для утилизации бурового шлама от Canone пользуется спросом на Ближнем Востоке: GNZS594K высокоскоростной сушильный грохот и GNCD930G центрифуга для бурового шлама способствуют экологически чистому бурению

Оборудование для обработки буровых стружков Guanneng экспортируется на Ближний Восток: GNZS594K сушильный сита с высоким перегрузкой и сушилка для GNCD930G каменных щепок помогают зелёному бурению
Недавно Guanneng Solid Control вновь сообщила хорошие новости об экспорте — 3 GNZS594K буровых отрезов с высоким содержанием гравитации и 2 GNCD930G сушилки для горной щепы успешно завершили совместный ввод в эксплуатацию до завода, а затем будут упакованы и отправлены в производственные районы бурения кернов на Ближнем Востоке. Эта партия оборудования будет обслуживать ключевые проекты по охране окружающей среды местных национальных буровых подрядчиков, что станет ещё одним шагом на высококлассном рынке Ближнего Востока для решений Guanneng по сокращению буровой стружки и безвредной обработке.

http://www.gnsolidscontrol.ru/
1. Основные характеристики оборудования
GNZS594K сушильное сито с высоким содержанием G
Двигатель возбуждения мощностью 4×1,5 кВт с максимальной силой возбуждения 7,5 Г может быстро отслаиваться от свободной жидкой фазы на поверхности буровых отрезков
Технология термической обработки + резинового склеивания экранной коробки увеличивает срок службы противоусталости на 30% и обеспечивает непрерывную работу при условиях 50°C при высоких температурах
Композитный экран рамы, одинарная площадь ≥ 2,3 квадратных метра, время замены < 3 минуты, ежедневные расходы на обслуживание снижены на 40%
Запатентованные газово-жидкие двойные уплотнения устраняют явление «шлама» и соответствуют строгим требованиям по охране окружающей среды и нулевым утечкам на Ближнем Востоке
GNCD930G сушилка с каменной щепой
930 мм большой барабан, коэффициент оптимизации L/D 1,34, вычислительная мощность до 30~50 т/ч
Трёхступенчатый привод с преобразованием динамики + частотного преобразования, который можно линейно регулировать при 0~900 об/мин для адаптации к разным содержаниям масляных осколков
316-литровая дуплексная стальная корзина, точность трещин 50~250 мкм опционально, конечное содержание масла ≤ 3% (стандарт OIMACLP)
Независимая смазка и охлаждение, сопротивление высоким температурам 85°C, работа без крышки на открытом воздухе, идеально подходит для условий работы в пустыне на Ближнем Востоке
2. Преимущества системы
Серийный процесс «сушильная сита с высоким гравитацией + сушилка для каменной щепки» может сократить содержание жидкости в водных/масляных буровых отрезках с 20% до менее 3% одновременно, восстановить более 90% полезного шлама, сократить количество отходов примерно на 280 тонн в одной скважине и напрямую сэкономить 15~200 000 долларов США на транспортировке отходов и свалках; Выбросы ЛОС сократились на 85%, что соответствует стандартам снижения экологического налога и освобождения от них в странах Ближнего Востока на 2025 год.
3. Предыстория проекта
Ближневосточные клиенты долгое время пользуются европейскими и американскими брендами, но существуют такие проблемные моменты, как длительный срок доставки запчастей, медленная реакция на обслуживание и короткий срок службы экрана при высоких температурах. В соответствии с особенностями локальной разработки слоёв, высоким содержанием соли и высокой твердой фазой, команда Гуаннена адаптировала двухуровневое решение «предварительное сушение с высоким уровнем G + центробежная сушка» и открыла интерфейс API для подключения к существующей SCADA клиента для реализации удалённых стартов и остановок, диагностики неисправностей и прогнозирования срока службы деталей. После двух раундов онлайн-пилотных тестов и небольших тестов на месте показатели обработки оказались значительно лучше европейских аналогов и в итоге получили заказ.


4 Поставка и обслуживание Завод имеет сертификацию API Q1, ISO 45001 и CE. Все устройства перед отправкой проходят нагрузочные испытания не менее 4 часов и предоставляют отчеты сторонней проверки. Применяется тройная защита: «голое устройство + вакуумная противовлаговая пленка + фанерный ящик с фумигацией», что позволяет выдерживать высокотемпературные и высокосолевые условия морских перевозок. Сервисный центр Crown Energy в регионе Ближнего Востока (Дубай, Джебель-Али) поддерживает склад запасных частей на сумму около 100 000 долларов США, готовый к выезду в течение 24 часов и устранению неисправностей в течение 48 часов. После поставки будут направлены 2 старших сервисных инженера для непосредственного сопровождения установки, наладки и обучения персонала, чтобы обеспечить достижение максимальной производительности оборудования в течение 30 дней. V. Перспективы на будущее С постепенным внедрением «Зеленого закона о бурении» в странах Ближнего Востока требования к содержанию нефти и жидкости в буровом шламе будут ужесточаться. Crown Energy Solid Control продолжит увеличивать инвестиции в исследования и разработки, выпустив более интеллектуальную и энергоэффективную пятую генерацию систем сушки бурового шлама, а также планирует создать центр по вторичной переработке в регионе Ближнего Востока, позволяющий модернизировать старые установки и повторно использовать сита, сотрудничая с клиентами по созданию демонстрационных зон «нулевых отходов» в бурении. Успешный экспорт 3 единиц GNZS594K и 2 единиц GNCD930G является не только новой международной экспертизой технологических возможностей Crown Energy Solid Control, но и устанавливает новый стандарт для продвижения высококлассного экологического оборудования китайского производства за рубежом. В будущем Crown Energy продолжит двигаться путем инноваций и обеспечения сервисного сопровождения, позволяя «китайскому умному производству» сиять на глобальной нефтегазовой экологической арене.

Drilling Towards Sustainability: GN Cuttings Treatment System Successfully Delivered to Middle East Client

GN’s latest-generation drilling cuttings treatment system has recently been successfully delivered to a client in the Middle East, marking a key milestone in the globalization of our environmental equipment for the oil and gas sector. Designed with a modular configuration, the system enables efficient cuttings reduction and resource recovery, meeting stringent environmental and operational requirements under the region’s high-temperature and demanding working conditions.

✅ Project Highlights

  • Compact integrated system with high processing capacity

  • Compliant with international environmental standards and local regulations

  • Intelligent control system reducing manual operation complexity

  • Full-process technical support with localized service assurance

🌏 GN is committed to providing efficient and reliable environmental solutions for the global oil and gas industry, supporting our clients in achieving greener operations and sustainable development.

📩 For inquiries regarding cuttings treatment, mud purification, and tailored system solutions, feel free to contact our international business team.

GN Separation Equipment — Decanter Centrifuge & Vibrating Screen Manufacturer

#GNSolidsControl #CuttingsTreatment #MiddleEastMarket #OilAndGasEnvironmental #DrillingWasteManagement #ModularSystem

GN Centrifuge: Как превратить отходы пивоварения (пивную дробину) в высокодоходный актив

Пивная дробина — это не отходы, а недополученная прибыль. После варки пива остается огромное количество влажной дробины с содержанием воды до 80-85%. Традиционные методы обезвоживания (прессы, сушки) делают её переработку убыточной из-за высоких энергозатрат. Декантерная центрифуга GN меняет правила игры, превращая эту задачу из статьи расходов в источник дохода.

Прецизионное разделение вместо грубого отжима. Наше решение основано на C-серии высокоскоростных центрифуг, специально разработанных для деликатных пищевых сред. Принцип прост, но эффективен: суспензия дробины попадает во вращающийся с огромной скоростью барабан, где под действием центробежной силы в тысячи G происходит мгновенное и четкое разделение.

  • Твердая фаза (обезвоженная дробина): Выходит с содержанием сухого вещества до 30-35% (в зависимости от исходного сырья). Такая консистенция идеальна для производства высококачественных кормов для животных — самого рентабельного направления сбыта.

  • Жидкая фаза (центровая): Отделяется кристально чистой, с максимальным сохранением питательных веществ (растворимых белков, аминокислот). Эту жидкость можно направлять обратно в производственный цикл или на дальнейшую переработку, экономя ресурсы и повышая общий выход продукта.

Преимущества, которые оценит ваш финансовый директор:

  • Скорость и непрерывность: Обработка до 15 куб. м/ч в режиме 24/7 без остановок.

  • Энергоэффективность: До 40% меньше затрат на электроэнергию по сравнению с термической сушкой для достижения аналогичных результатов по влажности.

  • Соответствие стандартам: Конструкция из нержавеющей стали, соответствующая санитарным нормам для пищевой промышленности.

  • Автоматизация: Минимальное участие оператора. Система сама подстраивается под изменения в составе сырья.

Реальный результат — рост прибыли. Пивоварни, внедрившие центрифуги GN, не просто решают проблему отходов. Они запускают новый бизнес-поток по продаже кормовых ингредиентов, сокращают расходы на логистику и воду, и делают свое производство на 100% безотходным. Это и есть современная, умная переработка.

Буровой раствор и песковый насос и срезной насос: «двойной насос» для выхода на зарубежные рынки с акцентом на европейский рынок

  1. Рыночный фон: почему Европа стала полем битвы?
    Спрос: Бурение на нефтяном месторождении Бэйхай Лао, возрождение сланцев в Восточной Европе и быстрый объём геотермальных скважин приведут к годовому росту европейского рынка буровых жидкостей до 6,8% с 2025 по 2030 год, что выше среднего показателя по миру.
    Политическая сторона: Углеродный пограничный налог ЕС (CBAM) будет полностью введён в 2026 году, что заставит поставщиков нефтяных услуг снизить скорость цикла жидкой фазы и сократить количество отходов — высокоэффективное оборудование для контроля твёрдых веществ стало жёсткой необходимостью. Конкуренция: В Европе существует всего несколько брендов малопоточных песчаных насосов/сдвиговых насосов, и в линейке продукции с высоким расходом и высокой износостойкостью явно есть пробел, что оставляет «ограниченное окно» для китайского производства.http://www.gnseparation.ru/
  2.  Позиционирование продукта: превращать «двойные насосы» в системные решения
    Песочный насос для буровой жидкости — этикетка «высокая износостойкость + большой поток»Дополнительные детали изготовлены из сплава Cr28MoNi с высоким содержанием хрома, который служит на 35% дольше основных европейских брендов и особенно подходит для системы на основе высокого песчаного масла Северного моря.Диапазон потока составляет 200–1000 м³/ч, что может покрыть твёрдый управляющий контур электрической буровой установки длиной 7500 м и напрямую заменяет старый насос Mission®/NOV®, а интерфейс на 100% взаимозаменяем.Сдвиговый насос — этикетка «мгновенный + низкий сдвиговой нагрев»
    Трехлопастная инволютная конструкция имеет время прохождения полимера < 0,8 с, снижение энергопотребления на 18% в годовом выражении и соответствует требованиям «низкого нагрева» северных геотермальных скважин (≤3 °C/мин).Встроенная съемная сдвиговая пластина для достижения режима «переключения в один клик»: один и тот же насос может выполнить три процесса: сдвиг полимера, эмульгирование с помощью масляных увлажняющих агентов и смешивание клея с жидкостью за 30 минут, что снижает постоянные вложения в оборудование клиента.
    3. Модель продаж: европейские каналы «три стрелы одновременно»
    Рынок запасных частей + замены: Подписал долгосрочные контракты на закупку запасных частей с GDW в Нидерландах и Odfjell Drilling в Норвегии на замену изношенных деталей → замену всего насоса для снижения первоначальных затрат на тестирование клиента.
    Поддержка OEM: Благодаря предтехническому интерфейсу буровых заводов, таких как HHM в Германии и SOILMEC в Италии, песчаный насос/насос для сдвига вносится в список BOM, а вся буровая установка экспортируется на Ближний Восток и в Африку для достижения «одолжения судна для выхода в море».Лизинг + сервисный пакет: Создайте облигационные склады в Роттердаме и Бергене, а также запустите модель ежедневного выставления счетов «насос + техник + запасы», чтобы решить проблемы «тяжёлого сервиса и лёгких активов» европейских клиентов, и заказы на лизинг составили 27% европейских продаж в 2024 году.
    4. Соблюдение и сертификация: Открыть порог ЕС за один раз
    Двойная сертификация CE+ATEX: машина для песчаного насоса прошла стандарт II 2G Ex h IIB T4 Gb, а мотор сдвигового насоса огнестойкий Ex d IIB T4, который можно напрямую установить на платформе Beihai Zone 1.Список материалов REACH: Уплотнения из высокохромового сплава и фтороэластомеров прошли тесты SVHC 233, чтобы избежать возвратов на таможенные услуги ЕС из-за проблем с соответствием материалам.
    Заявление EPD по охране окружающей среды: Выпущено первое в мире «EPD с буровым жидкостным песчаным насосом» с углеродним следом 3,8 т CO₂e/единица от литья до переработки, что на 22% ниже, чем у европейских конкурентов, что помогает клиентам получить зелёные баллы при участии в торгах.5. Успешные примеры: от «первой установки» к «массовому производству»
    Q4 2023 Первая установка пескового насоса на платформе Amethyst в Северном море, Нидерланды, отработала 4200 часов без отказов. Оператор платформы COSL Drilling Europe выдал отчет FPAL с оценкой производительности A, после чего был заказан дополнительный 6 насосов. Q2 2024 Проект геотермальной энергии Østfold в Норвегии применил 2 сдвиговых насоса вместо традиционного смесителя Вентури, что снизило расход полимера на 14% и сэкономило $18 000 на химреагентах на одну скважину; решение было включено в руководство по лучшим практикам проекта. Q3 2024 Через Германию и компанию Bauer Equipment была организована совместная продажа: одновременный экспорт 12 песковых насосов и 4 сдвиговых насосов в проект Красного моря, Саудовская Аравия, что позволило использовать европейский канал для «реэкспорта» на Ближний Восток и открыть новую траекторию роста.
    6 Заключение
    Благодаря дифференцированной технологии «высокая износостойкость, высокая скорость сдвига, низкое энергопотребление», а также стратегии каналов с тремя направлениями — запасные части, комплектация, аренда — китайские песковые и сдвиговые насосы постепенно переходят от статуса «замены европейских аналогов» к «первому выбору в Европе». В эпоху, когда приоритеты отдаются как углеродной нейтральности, так и энергетической безопасности, решение с двумя типами насосов транспортирует не только жидкости, но и новые эталоны ценности высокотехнологичного китайского оборудования на мировом рынке.

Achieve 17.8% Moisture Content in Tailings Dewatering: GN-LW764 Delivers Breakthrough Performance

We are excited to share groundbreaking results from our latest tailings dewatering application! The GN-LW764 Decanter Centrifuge has demonstrated exceptional performance, achieving a remarkable 17.8% moisture content in tailings processing. This represents a significant advancement in solid-liquid separation technology for mining and mineral applications.

Proven Performance in Demanding Conditions
The video showcases our largest T Series model, the GN-LW764, operating at peak efficiency:

  • Bowl diameter: 760 mm (30 inch) with 4.4 L/D ratio

  • Maximum G-force: 3000 G for superior separation

  • Powerful 110/132/160 KW main motor drive
    This configuration delivers unprecedented dewatering results, setting new industry standards for tailings management.

Advanced Engineering Makes the Difference
The outstanding performance stems from our precision engineering:

  • Centrifugal-cast Duplex Stainless Steel SS2205 construction

  • 3-stage balancing process ensuring vibration-free operation at 2650 RPM

  • Tungsten Carbide protection at all critical wear points

  • Flexible pond depth adjustment for optimal material handling

Why This Matters for Your Operation
Achieving 17.8% moisture content translates to:

  • Significant reduction in tailings volume and storage costs

  • Improved water recovery and recycling efficiency

  • Enhanced environmental compliance and site safety

  • Lower transportation and disposal expenses

See the Technology in Action
Our newly released video demonstrates the GN-LW764 in actual operation, processing tailings with exceptional efficiency. The visual evidence confirms the capability of our technology to transform tailings management practices.

Join the Dewatering Revolution
This achievement underscores our commitment to pushing the boundaries of what’s possible in solid-liquid separation. The GN-LW764 sets a new benchmark for large-scale tailings dewatering applications.

Watch our latest video to see the 17.8% moisture content achievement in action. Contact us to discover how GN separation technology can optimize your tailings management strategy.