Рубрика: Uncategorized

1500 л.с. буровая установка с оборудованием для контроля твердых частиц успешно продана клиентам на Ближнем Востоке,

http://www.gnsolidscontrol.ru/
оборудование GN способствует развитию добычи нефти и газа за рубежом.В последние дни компания GN успешно поставила клиенту на Ближнем Востоке комплект оборудования для контроля твердых частиц для буровой установки мощностью 1500 л.с. Этот комплект будет использован в проектах по бурению нефти и газа в регионе, что еще раз подчеркивает конкурентоспособность и влияние бренда оборудования GN на международном рынке.Поставленное оборудование для контроля твердых частиц включает:3 вибрационных сита для бурового раствора GNZS594K:
как оборудование для первичной обработки в системе контроля твердых частиц, GNZS594K использует передовые вибрационные технологии и прочную сетку, что позволяет эффективно отделять крупные частицы горных пород в буровом растворе, обеспечивая нормальную работу последующего оборудования и стабильные характеристики бурового раствора.1 очиститель шлама GNZS594K-2S12NK: это оборудование сочетает в себе функции песколовки и илосборника, что позволяет дополнительно удалять мелкие частицы из бурового раствора, повышать его чистоту, снижать затраты на бурение и защищать окружающую среду.1 вакуумный дегазатор GNZCQ270: используется для удаления вредных газов из бурового раствора, таких как сероводород, обеспечивая безопасность буровых работ и стабильность бурового раствора.2 горизонтальных центрифуг GNLW363D: как одно из ключевых устройств системы контроля твердых частиц, GNLW363D разработаны с высокой скоростью вращения и высоким коэффициентом разделения, эффективно отделяют ультрамелкие частицы из бурового раствора, контролируют его плотность и вязкость, повышая эффективность бурения.Регион Ближнего Востока, являясь одним из ключевых мировых центров добычи нефти и газа, предъявляет высокие требования к технологии и качеству бурового оборудования. Успешное получение заказа компанией GN подтверждает высокую оценку клиентами технических возможностей, качества продукции и уровня сервиса оборудования GN.Компания GN неизменно ориентируется на потребности клиентов, ориентируется на технологические инновации, стремясь предоставлять глобальным клиентам эффективное, надежное и экологичное оборудование для контроля твердых частиц и решения. В будущем GN продолжит развивать международный рынок, постоянно повышать качество продукции и услуг, внося вклад в разработку глобальных нефтегазовых ресурсов.

Система совместной транспортировки обезглинивателя и бочки с буровым шламом: интегрированный дизайн повышает эффективность бурения
В нефтяном бурении, бесотрывных строительных работах и сооружении тоннелей с использованием щитовой проходки, система очистки бурового шлама является ключевым элементом для обеспечения эффективности проекта и защиты окружающей среды. Традиционное раздельное размещение обезглинивателя и бочки с шламом часто сталкивается с проблемами: сложностью транспортировки оборудования, большим занимаемым пространством и запутанными трубопроводными соединениями. В данной статье предлагается интегрированная транспортная схема **»встраивания обезглинивателя в бочку для шлама»**, которая за счет оптимизации конструкции и объединения функций позволяет реализовать высокоэффективный режим работы «очистка во время транспортировки».

http://www.gnsolidscontrol.ru/
1.Технический прорыв: перестройка низкоскоростного сита обезглинивателя внутри бочкиКомпактная конструкция низкоскоростного ситаОсновной элемент обезглинивателя — низкоскоростное сито — был преобразован в складывающуюся структуру, а сетка выполнена из высокопрочного полиэфирного композитного материала, что уменьшило вес на 40%. Во время транспортировки сито складывается к боковой стенке бочки, а в рабочем положении раскрывается под углом 15° для обеспечения эффективного отделения буровой смеси.Динамическая система уплотненияНа верхней части бочки для бурового шлама установлен гидравлический подъемный направляющий рельс. Обезглиниватель соединен с бочкой через уплотненные подшипники. Во время транспортировки он опускается ниже уровня жидкости в бочке, предотвращая разбрызгивание шлама при тряске; в рабочем положении поднимается до заданной высоты, образуя замкнутый цикл очистки.Антивибрационная и амортизирующая технологияНа дне бочки установлен алюминиевый сотовый демпфер, поглощающий более 90 % транспортной вибрации и защищающий группу гидроциклонов обезглинивателя от ударов. Испытания показали, что после непрерывной перевозки на бездорожье в течение 500 км сохранность оборудования увеличилась на 35%.
2.Экономическая эффективность: революционное сокращение скрытых затратПрямые расходы: уменьшение масштабов автопарка на 2/3, экономия на однократной перевозке 12,000 юаней.Косвенные расходы:Снижение потерь бурового раствора: закрытая транспортировка предотвращает разбавление осадками, экономия бентонита на скважину 3-5 тонн.Раннее начало бурения: при дневной арендной плате 80,000 юаней экономия 37 часов создаёт эффект в 123,000 юаней.

3. Перспективы: путь к интеллектуальной модернизацииСледующий шаг — интеграция IoT-модуля мониторинга транспортировки. С помощью гироскопов и датчиков давления, установленных на бочке, будет в реальном времени передаваться статус обезглинивателя в пути. При обнаружении аномальной вибрации или угла наклона более 5° автоматически активируется поддерживающая система с воздушными подушками, обеспечивая адаптивную стабильность во время транспортировки.Заключение»Встраиваемая транспортировка» обезглинивателя и бочки с шламом — это не простое наложение компонентов, а междисциплинарное инновационное решение на стыке науки о материалах, гидродинамики и автомобильной инженерии, переопределяющее возможности мобильной системы очистки бурового раствора. В настоящее время проводится масштабное продвижение в сланцевых газовых блоках Сычуань-Чунцин, что потенциально может стать новым ориентиром экологически чистого бурения.

В современных промышленных условиях эффективное управление жидкими отходами становится критически важным для profitability и экологической устойчивости предприятий. Декантерные центрифуги GN Solids Control представляют собой передовое технологическое решение, специально разработанное для механического разделения твердой и жидкой фаз в различных отраслях промышленности.
Технологические преимущества декантерных центрифуг
Конструкция декантерных центрифуг GN воплощает последние достижения в области сепарации. Основное преимущество заключается в уникальной системе scroll, которая обеспечивает непрерывный транспорт осадка при одновременном отделении очищенной жидкости. Инновационная система привода позволяет независимо регулировать скорость барабана и шнека, что обеспечивает оптимальные параметры обработки для различных типов суспензий.
Система подшипников, разработанная с учетом экстремальных нагрузок, гарантирует продолжительный срок службы оборудования даже в условиях круглосуточной эксплуатации. Для особо абразивных сред предлагаются решения с усиленной защитой критических узлов с использованием карбида вольфрама или керамических покрытий.
Сферы применения и эффективность

Декантерные центрифуги находят применение в различных отраслях:
Горнодобывающая промышленность — сгущение и обезвоживание хвостов обогащения
Химическое производство — выделение продуктов синтеза из реакционных смесей
Переработка отходов — обезвоживание осадков сточных вод
Пищевая промышленность — разделение пищевых продуктов и побочных продуктов
На примере обогатительной фабрики, перерабатывающей железную руду, внедрение центрифуги GN LW550 позволило увеличить содержание твердого в кеке с 45% до 72%. Это обеспечило сокращение объема хвостов на 52% и возврат 85% технологической воды в производственный цикл.
Экономическая эффективность и надежность
Эксплуатационная надежность декантерных центрифуг GN подтверждена многочисленными инсталляциями в России и странах СНГ. Автоматизированная система управления с возможностью интеграции в АСУ ТП предприятия значительно снижает операционные расходы. Энергоэффективные двигатели и оптимизированная гидравлическая система обеспечивают низкое энергопотребление при максимальной производительности.
Модульная конструкция облегчает техническое обслуживание, а система мониторинга вибрации и температуры в режиме реального времени предотвращает преждевременный износ оборудования. Доступность запасных частей и квалифицированная сервисная поддержка по всей территории РФ гарантируют минимальное время простоя.
Декантерные центрифуги GN представляют собой не просто оборудование для разделения фаз, а комплексное решение для повышения эффективности производства и снижения экологической нагрузки. Инвестиции в эту технологию окупаются за счет снижения затрат на утилизацию отходов, экономии водных ресурсов и повышения общей производительности предприятия.

Система обработки шлама GN — это высокотехнологичное решение, разработанное специально для американских клиентов, в котором объединены передовые международные технологии разделения твердых и жидких веществ и принципы модульной конструкции. Эта система предназначена для обработки шламов с высоким содержанием твердых частиц и высокой вязкостью, образующихся при гидроразработке, и обеспечивает полный цикл обработки от грубой просеивания до тонкой центрифугирования. Она помогает клиентам достичь экологических целей «сокращения, безвредности и восстановления ресурсов», значительно снижая при этом затраты на транспортировку и утилизацию.
http://www.gnsolidscontrol.ru/

I. Обзор системы
Система обработки шлама Guanneng Vacuum Excavation использует четырехступенчатую архитектуру прогрессивного разделения с производительностью 60–120 м³/ч, способную обрабатывать сложные шламы, содержащие 5–40 % твердых веществ. Вся система поставляется в модульном контейнерном формате, готовом к подключению. Американским клиентам не требуется строительство крупных фундаментов, подъем и подключение трубопроводов на месте занимают не более 2 часов, что значительно сокращает циклы запуска проекта. Система поставляется в стандартной комплектации с интеллектуальной облачной платформой мониторинга Guaneng, поддерживающей удаленные обновления OTA и диагностику неисправностей, чтобы соответствовать строгим требованиям Северной Америки к круглосуточной беспилотной эксплуатации.
II. Анализ четырехступенчатого модуля
1. Модуль грубой очистки
Основное оборудование: двухъярусный линейный вибрационный грохот GNZS594. Верхний ярус: решетка 10 мм быстро удаляет мусор размером более 10 мм (обломки, корни деревьев, металлические фрагменты). Нижний ярус: полиуретановый экран 2 мм задерживает крупный песок.
Технические особенности: Рама сита вырезана лазером из SS304 из одного куска, работает с амплитудой 7,5 G и имеет сертификат ANSYS на вибрационную усталость. Замена сита занимает всего 45 секунд благодаря запатентованным быстросъемным ручкам, соответствующим стандартам безопасности OSHA.
Преимущества: защищает нижестоящие насосы и клапаны от износа, снижает содержание твердых частиц в шламе с 30% до менее 18%, создавая оптимальные условия подачи для последующей тонкой сепарации.
2. Модуль тонкой просеивания
Основное оборудование: Вибрационный грохот GNZS703F-2S с переменной частотой, оснащенный рамочной сеткой 0,04 мм, удаляющий вредные твердые частицы размером более 75 мкм.
Технические особенности: Привод с переменной частотой и бесступенчатой регулировкой от 0 до 3800 об/мин, автоматически оптимизирующий перегрузку в зависимости от плотности шлама; Гидравлически регулируемый наклон сита (-3° до +5° с переключением одним нажатием) предотвращает утечку шлама в условиях высокой вязкости.
Преимущества: Дальнейшее снижение содержания твердых частиц до примерно 12%, с влажностью извлеченного мелкого песка <25%. Может непосредственно использоваться для засыпки дорожного полотна или в качестве добавки к бетону, обеспечивая экономическую ценность «нулевых отходов». 3. Модуль десильтера Основное оборудование: очиститель GNZJ752-16N Desilter, состоящий из 2×10" гидроциклонных узлов + вибрационного сита, с точкой отсечения D50=25 мкм. Технические особенности: гидроциклоны, облицованные 95% глиноземной керамикой, срок службы ≥4200 часов; запатентованная конструкция тангенциальной подачи для переливного бака снижает падение давления на 18%, обеспечивая значительную экономию энергии. Преимущества: удаляет более 90% шлама размером 20–40 мкм, стабилизируя плотность шлама на уровне 1,15–1,20 г/см³, что соответствует требованиям Агентства по охране окружающей среды США (EPA) по мутности для многоразовых промывочных жидкостей (<50 NTU). 4. Модуль центрифуги-декантера с большим барабаном Основное оборудование: центрифуга-декантер с большим барабаном GNLW554-VFD с диаметром барабана 550 мм, соотношением длины к диаметру 4,2, максимальной скоростью 3200 об/мин и коэффициентом сепарации 3150 G.
Технические особенности:
— Центробежно литой корпус барабана из дуплексной нержавеющей стали 2205, устойчивый к коррозии под действием хлорид-ионов, сертифицированный ABS;
Полностью гидравлический привод с переменной частотой и замкнутым контуром управления крутящим моментом в реальном времени, автоматически компенсирующий колебания нагрузки до 15%;
Интеллектуальная система импульсной сухой разгрузки + шнековый конвейер, обеспечивающая влажность осадка 18–25%, что соответствует стандартам OSHA 4996 США для захоронения или сжигания отходов.
Преимущества: снижает конечную концентрацию твердых веществ в сточных водах до <0,5% для повторного использования в вакуумной экскавации или муниципальном поливе; производительность одной установки 50 м³/ч позволяет клиентам ежедневно экономить 300–400 баррелей на транспортировке шлама. III. Локальные услуги с добавленной стоимостью в США Сертификация нормативных требований: вся система имеет несколько обязательных североамериканских сертификатов, включая электрические шкафы управления UL 508A, взрывозащищенные корпуса NEMA 4X для наружной установки и сосуды под давлением ASME U-Stamp, что позволяет напрямую использовать систему на муниципальных объектах и нефтяных месторождениях. Финансовые решения: Crown Energy сотрудничает с ведущей американской компанией по финансированию оборудования DLL, предлагая налоговые лизинги на срок от 3 до 7 лет. Клиенты могут вычесть 40 % стоимости оборудования из текущего федерального налога на прибыль, что снижает нагрузку на денежный поток. Склад запасных частей: центры запасных частей площадью 6000 кв. футов в Хьюстоне и Лос-Анджелесе обеспечивают доставку стандартных экранов, циклонов, шкивов и т. д. в течение 24 часов. Программа расширенной гарантии «GN Sure» предлагает покрытие на срок до 10 лет. Обучение и эксплуатация: Сервисная команда GANENG North America состоит из инженеров с сертификатом AFE, которые проводят 30-часовое обучение по технике безопасности OSHA на месте. Дистанционное руководство с помощью очков AR позволяет сократить среднее время ремонта (MTTR) до менее 2 часов.
IV. Обзор практического примера
Июнь 2024 г.: GANENG поставила свою первую систему уровня IV подрядчику по вакуумной экскавации в Денвере, штат Колорадо, США. В ходе 30-дневного проекта было переработано 7200 м³ шлама, восстановлено 6100 м³ чистой воды и транспортировано всего 1800 тонн сухого осадка. По сравнению с традиционными методами «цистерна + свалка» это позволило сэкономить 420 000 долларов США на утилизации отходов и сократить выбросы углерода на 620 тCO₂e. Клиент реинвестировал эти сбережения в две дополнительные системы Gunan, создав замкнутый цикл добавленной стоимости.
V. Заключение
Система вакуумной очистки шлама Guaneng, основными преимуществами которой являются «четырехступенчатый процесс, интеллектуальная эффективность и соответствие североамериканским стандартам», позволяет все большему числу американских клиентов достигать выгодных для всех результатов в области охраны окружающей среды и экономики. В будущем Guaneng будет продолжать углублять свои знания в области разделения твердых и жидких веществ, предлагая устойчивые решения для глобальной экологичной инфраструктуры благодаря китайскому интеллектуальному производству.

Твердотельная центрифуга продана европейским буровым компаниям

Включает декантерную центрифугу, стойку для подъема декантера, шкаф частотного управления, винтовые насосы для подачи шлама и другое дополнительное оборудование.

трёхфазная горизонтальная центрифуга
GN Трехфазная центрифуга использована для разделения трехфазных материалов. В зависимости от плотности материала, под действием центробежной силы, для достижения разделения твердых, жидких, жидкофазных.
GN Трехфазная центрифуга использована для разделения трехфазных материалов. В зависимости от плотности материала, под действием центробежной силы, для достижения разделения твердых, жидких, жидкофазных. GN проектировает и производит трехфазные центрифуги, разделенных в зависимости от размера барабана 14 дюймов, 18 дюймов и 22 дюймов.
Для того, чтобы достичь трехфазное разделение,самый вадно утверждать твердые материалы, две другие фазы должны иметь различные плотности.
Структура и принцип работы трехфазных и двухфазных центрифуг пожожи, , за исключением того, что на выхоже жидких. При использовании центрифуги трехфазной, высокая плотность жидкости выгружается через давления, отсутствие давления низкой плотности для выбрасывания жидкости. Ниже принцип трехфазной центрифуг.

Диапазон применений трехфазной центрифуги:
Материал барабана: дуплексная нержавеющая сталь SS2205
Порт выброса твердых частиц: вставка из карбида вольфрама
Подшипник: бренд SKF или Japan NSK
Тип редуктора: планетарная передача
Материал винтового конвейера: Дуплексная нержавеющая сталь SS2205
Сопло для распределения материала: Вставка из карбида вольфрама
Защита винтовых конвейеров от износа: плитки из карбида вольфрама
Дифференциальная скорость: регулируется в зависимости от условий
трёхфазная горизонтальная центрифуга — GN Solids Russia