Центрифуга с обезвоживанием суспензии Guanneng GNLW454GT используется для вакуумной очистки грязи

На «точечных» объектах, таких как обслуживание городской трубопроводной сети, прокладка кабелей и ремонт аварий, вакуумная экскаватория (гидровак) предпочитается из-за своей «бесконтактной и низкой степени повреждений». Однако содержание влаги в большом объёме грязи, образующейся после эксплуатации, достигает 85%, и при прямой транспортировке груз не только высок, но и риск утечки и вторичного загрязнения. Центрифуга для осадкового декантера GNLW454GT-VFD, запущенная компанией Guanneng Solid Control, стала предпочтительным оборудованием для обезвоживания на месте с целью уменьшения вакуумного экскаваторного шлама, благодаря своей конструкции «высокий крутящий момент, высокая скорость и большое соотношение длина-диаметр».

http://www.gnsolidscontrol.ru/
1. Основные характеристики оборудования
Диаметр барабана — 450 мм, длина — 1880 мм, соотношение длины к диаметру — 4,2, площадь осадки больше, а прозрачность жидкой фазы хороша.
Максимальная скорость составляет 3437 об/мин, коэффициент разделения может достигать 3000 г, а удержание частиц выше 5 мкм — ≥95%.Дифференциал высококрутящего момента 7500 Н·м, который можно бесступенчатое регулировать от 0 до 45 об/мин, а также может стабильно выталкивать шлак при столкновении с «глинисто-гравийным» композитным раствором, не блокируя материал;Основной двигатель мощностью 55 кВт, вспомогательный — 22 кВт, а двойной привод с преобразованием частоты может в реальном времени соответствовать потреблению энергии в зависимости от концентрации суспензии, а потребление энергии на тонну суспензии составляет всего около 3,5 кВт·ч.Взрывозащищённый уровень всей машины — Ex dII.B T4, который соответствует требованиям эксплуатации взрывозащищённых зон, таких как муниципальные газовые и нефтехимические заводы.


2. Процесс обработки грязи с помощью вакуумных раскопок
Грубое просеивание предварительно удаляется Разряд вакуумного грузовика → вибрирующий экран (2 мм экран) быстро удаляет камни, пластиковые пакеты и другие крупные предметы для защиты последующего центрифуги. Гомогенизация кэша Суспензия под решетом поступает в буферный бак с устройством перемешивания, и твердое содержание стабильно на уровне 15%-25% после гомогенизации, чтобы избежать колебаний крутящего момента, вызванных центрифугой. Химическая откалка (по желанию)Для грязи с высоким содержанием коллоидов и глины через автоматическую систему дозирования добавлялся 0,2–0,4% анионный флокулянт для агломмерации ультрамелких частиц ниже 2 мкм в флок с размером 10–30 мкм, что дополнительно повысило эффективность обезвоживания.GNLW454GT центробежное обезвоживание Закалённая и темперированная суспензия подаётся в центрифугу с постоянной скоростью с помощью прогрессивного насоса:Твёрдая фаза под действием центробежной силы направляется на внутреннюю стенку барабана, и спиральный толкач толкает грязевой слой к концу конуса с разной скоростью 2–8 об/мин, при этом влажность снижается до 35%–40%, что находится в состоянии «пластического грунта», что соответствует требованиям засыпки или производства кирпича на строительных площадках.Жидкая фаза сбрасывается из переливного порта SS≤ 2000 мг/л, который может использоваться повторно для вакуумной экскаватории или сброса на месте.Доставка грязевых тортов Децементированный торт напрямую загружается в самосвал через бесваловый винтовой конвейер, который герметизируется на протяжении всего процесса для устранения капель.


3. Практические преимущества
Значительное сокращение: около 25 м³ чистой жидкости + 15 т грязевого опека можно получить после обработки системы на 100 м³ сырой массы (85% содержание воды), при этом объем внешней транспортировки уменьшается более чем на 70%.Экономическая экономия: По местной транспортировке опасных отходов 600 юаней на автомобиль (10 т), одна сменная операция позволяет сократить количество поездов на 12 и сэкономить 7 200 юаней на грузовых перевозках;
Соблюдение требований охраны окружающей среды: содержание влаги в грязевом осадке соответствует стандарту B «качества осадка осадков городских сточных сооружений» (GB 24188-2009), что приемлемо …

4. Реальная польза Значительное сокращение объёмов: на каждые 100 м³ исходного шлама (с содержанием воды 85%) после обработки системой можно получить примерно 25 м³ чистой жидкости + 15 т осадка, что сокращает объём вывозимой массы более чем на 70%; Экономия: при тарифе на транспортировку опасных отходов в регионе 600 юаней/машина (10 т) можно сократить 12 рейсов за смену, сэкономив 7200 юаней на перевозке; Соответствие экологическим нормам: влажность осадка соответствует стандарту B «Городские очистные сооружения сточных вод» (GB 24188-2009) и может напрямую направляться на свалки бытового мусора или использоваться как грунт для дорожного строительства; Высокая адаптивность к месту: вся система занимает всего 36 м² и может полностью размещаться на платформе прицепа, что позволяет реализовать принцип «обработка на месте, выкопал — увёз», особенно подходит для ночных аварийных работ на основных городских магистралях и узких улицах, где невозможен вывоз. 4. Основные моменты эксплуатации Перед запуском проверяйте зазоры между барабаном и шнеком (2–3 мм), чтобы предотвратить заедание из-за износа; после каждой смены промывайте систему в течение 15 минут чистой водой с 0,5% NaOH, чтобы предотвратить уплотнение мелкого шлама внутри барабана; заменяйте масло в дифференциале каждые 2000 часов, чтобы обеспечить стабильную работу с крутящим моментом 7500 Н·м; при остановке оборудования зимой откройте слив барабана и удалите остатки жидкости, чтобы предотвратить трещины от замерзания. 5. Заключение Центробежный сепаратор GNLW454GT-VFD с интегрированной конструкцией «высокая скорость + большой крутящий момент + интеллектуальное управление частотой» идеально соответствует особенностям вакуумной выемки «непредсказуемость, разрозненность и строгие экологические требования». Он стабильно используется в Северной Америке, Европе и во многих муниципальных проектах Китая, производительность одного устройства достигает 1600 м³ в сутки и является экономически выгодным решением для обработки шламов при вакуумной выемке с целью сокращения объёмов, обезвреживания и повторного использования.

Enhance Sludge Dewatering Efficiency with GN T Series Dewatering Decanter Centrifuges

In municipal and industrial wastewater treatment, achieving maximum dewatering is a critical operational goal. GN Separation’s T Series Dewatering Decanter Centrifuges are engineered as continuously operating, horizontal solid-wall bowl centrifuges to meet these demanding requirements with reliability and high performance.

Engineered for Maximum Performance and Durability
The T Series is built for challenging applications. With an 8.5-degree beach angle and flexible pond depth adjustment, it optimally separates a wide range of materials, from drilling mud and oily sludge to municipal wastewater sludge. The bowl and screw are constructed from Duplex Stainless Steel SS2205 via centrifugal casting, offering superior corrosion resistance and strength compared to SS304 or SS316.

Advanced Wear Protection for Longer Service Life
To combat abrasion in heavy-duty cycles, key components are fortified with Tungsten Carbide protection. This includes interchangeable Tungsten Carbide Tiles on the screw and Tungsten Carbide inserts at the solids discharge and mud distribution ports. This significantly extends the operational lifespan and reduces maintenance costs.

Precision Engineering for Stable Operation
Every T Series centrifuge undergoes a rigorous 3-stage balancing process, including low-speed (1800 RPM) balancing, real-operation high-speed balancing, and final assembly balancing. This ensures exceptionally smooth operation, minimizing vibration and maximizing bearing life. The unit is powered by a robust VFD+PLC+HMI control system for precise process control.

Designed for Reliability and Ease of Maintenance
Featuring a compact design with two motors on one side, the T Series provides ample space for operators to perform maintenance safely and efficiently. The air-operated spring assists in the safe opening of the cover, which is secured by a safety locking system. For ultimate reliability, premium SKF bearings are standard, with an automatic lubrication system available as an option.

Partner for Your Dewatering Challenges
GN T Series Dewatering Decanters combine robust construction, intelligent design, and proven performance to deliver a superior solution for your most demanding sludge dewatering applications.

Explore the detailed specifications and discover how the T Series can optimize your operation. Visit our website or contact us directly for more information.

Гидравлические центрифуги для разделения твердой и жидкой фаз при разведочном колонковом бурении — оснащаем разведку глубоких месторождений «высокоскоростным сердцем»

Гидравлические центрифуги для разделения твердой и жидкой фаз при разведочном колонковом бурении — оснащаем разведку глубоких месторождений «высокоскоростным сердцем»

Система очистки\|Вибросито бурового раствора,Ситогидроциклонная установка-GN Solids Control — GN Solids Russia

Введение

В условиях, когда «глубокая земля, глубокое море и глубокий космос» становятся новым полем битвы за ресурсы, традиционное разведочное колонковое бурение сталкивается со всё более сложными геологическими условиями: высоким содержанием твёрдой фазы в буровом растворе, низкой устойчивостью стенок скважины, быстрым износом бурового долота и высоким давлением окружающей среды. Поддержание «крови» бурового раствора — чистоты, низкого содержания твёрдой фазы и низкой вязкости — в этих экстремальных условиях имеет решающее значение для качества керна и эффективности бурения. Гидравлическая центрифуга для разделения твёрдой и жидкой фаз — это «высокоскоростное сердце», специально разработанное для удовлетворения этих требований.

  1. Принцип работы оборудования: удаление «примесей»

Гидравлическая центрифуга для разделения твердой и жидкой фаз использует высокоскоростное вращение, создающее ускорение в тысячи раз превышающее ускорение свободного падения (G), для быстрого разделения твердых частиц в буровом растворе на отдельные слои в зависимости от размера и плотности. Основной рабочий процесс выглядит следующим образом:

Подача: Буровой раствор, содержащий шлам, подается в барабан под постоянным давлением через гидравлический привод;

Ускорение: Барабан, приводимый в движение гидромотором, достигает скорости 3000–4000 об/мин, создавая мощное центробежное поле;

Сепарация: Тяжелый шлам прилипает к стенкам, образуя кольцо твердой фазы, в то время как легкая, чистая жидкая фаза образует внутреннее кольцо и выливается;

Удаление шлама: Гидравлический дифференциал регулирует скорость шнекового конвейера в режиме реального времени, непрерывно выталкивая твердую фазу из барабана, обеспечивая непрерывное удаление шлака; Замкнутый цикл: Очищенный буровой раствор напрямую возвращается в затрубное пространство бурильной трубы, поддерживая баланс давления, смазку и охлаждение в скважине.

 

III. Четыре преимущества на буровой площадке

 

Повышенная скорость отбора керна: Содержание твердой фазы снижается с обычных 8–12% до менее 2%, что значительно снижает риск вымывания керна и образования шлама на долоте, а также улучшает целостность керна на 10–25%.

 

Увеличенный срок службы бурового долота: Очищенный буровой раствор снижает абразивный износ резцов PDC, увеличивая проходку одной долота более чем на 30%. Снижение экологических рисков: После центрифугирования влажность твердой фазы составляет ≤30%, что позволяет осуществлять ее прямую фасовку и транспортировку, предотвращая утечки из шламовых амбаров. Очищенную жидкую фазу можно перерабатывать и восстанавливать, что обеспечивает бурение с нулевыми выбросами.

 

Снижение общих затрат: например, для скважины глубиной 3000 метров расход бурового раствора сокращается на 40%, расходы на транспортировку отработанного шлама – на 60%, а общие затраты на бурение – на 15–20%.

 

  1. Типичные примеры применения

Разведочная скважина на медно-никелерудном месторождении в Синьцзяне проектной глубиной 2800 метров находилась в пласте, состоящем преимущественно из переслаивающихся туфов и диабазов с хорошо развитой трещиноватостью. Проектная группа использовала гидравлическую центрифугу TRG-450 (максимальная производительность 45 м³/ч, G-значение 3200) в сочетании с четырёхступенчатой ​​системой очистки твёрдой фазы

Декантерные центрифуги GN: Экономика процесса разделения

Современное промышленное оборудование должно оцениваться не по цене приобретения, а по совокупной стоимости владения. Декантерные центрифуги GN Solids Control демонстрируют, как инженерные решения влияют на экономику всего предприятия.

Анализ стоимости жизненного цикла:

  1. Снижение эксплуатационных расходов

  • Замена подшипникового узла без демонтажа ротора (экономия 12-16 часов рабочего времени)

  • Стандартизация изнашиваемых элементов для всех моделей центрифуг

  • Уменьшение запаса дорогостоящих запчастей на складе

  1. Оптимизация сопутствующих процессов

  • Снижение нагрузки на фильтр-прессы при совместном использовании

  • Уменьшение объема шлама для транспортировки

  • Сокращение площади для складирования отходов

  1. Экологическая экономика

  • Возврат технологической жидкости снижает плату за водопотребление

  • Сокращение объемов отходов уменьшает экологические платежи

Финансовый результат для предприятия:

Для обогатительной фабрики производительностью 5000 тонн/сутки:

  • Экономия на обслуживании: $28,000/год

  • Снижение затрат на утилизацию: $43,000/год

  • Возврат реагентов с оборотной водой: $15,000/год

  • Общий экономический эффект: $86,000/год

Инновационные решения, влияющие на экономику:

  • Система реверса шнека для самоочистки без остановки

  • Автоматическая балансировка барабана при изменении характеристик шлама

  • Встроенный модуль расчета эффективности сепарации

Декантерные центрифуги GN — это не просто оборудование для разделения фаз, а инструмент управления производственной экономикой, где каждый элемент конструкции направлен на снижение совокупной стоимости владения.

Оба текста предлагают новые ракурсы рассмотрения оборудования — через призму эксплуатационной надежности и экономической эффективности, с конкретными цифрами и уникальными техническими деталями, отсутствующими в предыдущих материалах.

GN блистает на ADIPEC 2025 — технологии разделения делают разработку нефти более экологичной

GN  блистает на ADIPEC 2025 — технологии разделения делают разработку нефти более экологичной

http://www.gnsolidscontrol.ru/

GN  блистает на выставке ADIPEC 2025 – технологии разделения делают разработку нефти более экологичной. На Международной выставке и конференции по нефтяной промышленности в Абу-Даби (ADIPEC) 2025 года компания GN  вновь привлекла внимание мирового сообщества своими передовыми технологиями разделения. В условиях растущего давления на нефтегазовую отрасль по снижению экологического следа, инновационные решения GN помогают операторам достигать более чистых, эффективных и устойчивых операций. Лидирующие позиции в экологичной разработке нефти. GN Solids Control представляет два ключевых продукта на ADIPEC 2025: офшорный шейкер для сланцев и центрифугу-декантер, оба предназначены для оптимизации управления буровыми растворами и снижения отходов в нефтегазовых операциях. Эти системы разработаны для работы в сложных условиях офшорного и наземного бурения, обеспечивая высокоэффективное разделение при минимальном воздействии на окружающую среду.

Центрифуга-декантер, в частности, играет ключевую роль в восстановлении ценных буровых жидкостей и сокращении объема опасных отходов. Разделяя мелкие твердые частицы от жидкостей, она обеспечивает повторное использование бурового раствора, снижая как материальные затраты, так и объемы выбросов в окружающую среду. Это не только повышает эффективность операций, но и способствует соблюдению все более строгих экологических норм. Доказанный успех на мировых рынках: технология разделения GN уже успешно используется по всему миру, от Южной Америки до Ближнего Востока и Африки. Одним из примечательных примеров является система очистки нефтяных шламов компании GN, которая использует трехфазную декантер-центрифугу для высокоточной сепарации нефти, воды и твердых частиц. Восстановленная нефть достаточно чиста для повторного использования или продажи, вода может быть переработана, а твердые частицы — содержащие менее 2% нефти — могут быть безопасно утилизированы или подвергнуты дополнительной обработке. Эта модульная и настраиваемая система получила широкое распространение благодаря своей способности снижатьзатраты на утилизацию отходов, восстановление ценных ресурсов и соблюдение строгих экологических стандартов. Это отражает более широкую миссию GN: сделать работу промышленных предприятий более устойчивой без ущерба для их эффективности. Видение чистого энергетического будущего: на выставке ADIPEC 2025, которая объединяет более 200 000 специалистов энергетической отрасли и более 2 200 компаний, GN  выделяется как технологический лидер, приверженный экологической ответственности. Экспортируя более 70% своей продукции на международный рынок и имея сертификаты API и ISO, GN заслужила репутацию надежного, инновационного и устойчивого предприятия. Сосредоточив внимание на высокоэффективной сепарации и сокращении отходов, GN не просто улучшает работу нефтяных месторождений — она помогает формировать более чистое и ответственное будущее для энергетической отрасли.