Автор: gnadmin

Перед современными промышленными предприятиями стоят сложные задачи по переработке отходов и очистке технологических жидкостей. Декантерные центрифуги GN демонстрируют свою эффективность в широком спектре применений — от обработки буровых шламов до обезвоживания осадков в горной промышленности.

Технологические особенности, обеспечивающие превосходный результат:

1. Универсальность в применении
   Оборудование GN успешно используется для решения разнородных задач: от тонкого разделения фаз в химических производствах до обработки высокоабразивных шламов в горнодобывающей отрасли. Широкий модельный ряд, включая установки с производительностью от 40 до 120 м³/ч, позволяет подобрать решение как для стационарных заводов, так и для мобильных комплексов . Принцип работы декантерной центрифуги, основанный на разнице плотностей фаз под действием центробежной силы (до 3200 G), делает ее незаменимой для сепарации тонкодисперсных частиц .

2. Энергоэффективность и умное управление
   Современные центрифуги GN оснащены системами, позволяющими оптимизировать энергопотребление. Электронная система нагрузки и контроля подающего насоса (электро нагрузочный контроль и контроль питательного насоса) автоматически регулирует ключевые параметры, обеспечивая максимальную эффективность при минимальных затратах . Наличие опции удаленного мониторинга параметров работы, таких как температура подшипников и нагрузка на двигатель, позволяет осуществлять предиктивное обслуживание и предотвращать незапланированные остановки .

3. Надежность, подтвержденная сертификатами
   Продукция GN соответствует международным стандартам, включая API и CE, что гарантирует ее безопасность и надежность в работе . Использование компонентов премиум-класса, таких как подшипники SKF, и строгий контроль качества на всех этапах производства обеспечивают долгий срок службы оборудования даже в самых суровых условиях .

Практическая выгода для бизнеса:

• Сокращение общих затрат на владение (TCO): Высокая начальная окупаемость за счет снижения расходов на утилизацию отходов, экономии реагентов и воды, а также минимальных затрат на обслуживание.

• Повышение операционной эффективности: Непрерывный процесс разделения и высокая степень автоматизации позволяют увеличить общую производительность технологической линии.

• Минимизация экологических рисков: Эффективное обезвоживание и замкнутый цикл использования воды способствуют соблюдению строгих экологических норм.

Инвестируя в центрифуги GN, вы выбираете не просто сепаратор, а стратегического партнера в области повышения эффективности и устойчивости вашего производства.

Недавно компания GN успешно поставила европейским клиентам 8 комплектов высокопроизводительных устройств для смешивания бурового раствора с сопловой подачей, что стало еще одним важным прорывом GN на международном рынке высокотехнологичного оборудования для нефтегазового бурения.

http://www.gnsolidscontrol.ru/
Поставка оборудования предназначена для ключевого бурового проекта в Европе и поможет клиенту повысить эффективность приготовления бурового раствора и безопасность операций.Каждый комплект устройства состоит из пескового насоса GNSB8×6 мощностью 90 кВт, воронки для смешивания бурового раствора и интегрированной базы, имеет компактную конструкцию и превосходные эксплуатационные характеристики, специально разработан для операций по интенсивному смешению буровых жидкостей.
Основные характеристики:Песковый насос GNSB8×6: мощность 90 кВт, расход до 320 м³/ч, напор 35 м, оснащен механическим уплотнением и износостойкими сплавами, обеспечивает эффективную транспортировку и долгий срок службы, подходит для систем с высокими плотностью и вязкостью.Воронка для смешивания раствора с сопловой подачей: разработана по принципу Вентури, совместно с насосом высокой скорости создает мощный струйный поток, обеспечивает быстрое и равномерное смешение таких твердых веществ, как бентонит и барит, производительность до 240 м³/ч, скорость дозирования ≥100 кг/мин.
Интегрированная база: изготовлена методом литого корпуса, обладает отличной виброустойчивостью и стабильностью, удобна для транспортировки и быстрого монтажа на месте, адаптирована к суровым условиям эксплуатации на открытом воздухе.

Преимущества применения:Высокая эффективность смешивания: конструкция с струйной подачей значительно ускоряет процесс смешивания и обеспечивает однородность, предотвращает оседание материалов;Стабильная и надежная работа: ключевые компоненты выполнены из износостойких и коррозионностойких материалов, подходят для сложных геологических и климатических условий Европы;Удобство технического обслуживания: модульная конструкция, высокая взаимозаменяемость расходных деталей, снижает будущие эксплуатационные затраты для клиента;Полная международная сертификация: оборудование соответствует стандарту взрывозащиты ExdIIBT4 и требованиям сертификации ЕС CE, что обеспечивает соответствие нормам международных проектов.Успешная поставка 8 комплектов оборудования не только показывает технический потенциал GN в области систем контроля бурового раствора, но и укрепляет её влияние на европейском рынке. В будущем GN продолжит придерживаться принципов «качество прежде всего, сервис на высшем уровне», предоставляя клиентам во всем мире более эффективные и надежные решения для бурового оборудования.

В современных промышленных процессах обезвоживания шламов и осадков доминируют два основных типа оборудования — декантерные центрифуги и камерные фильтр-прессы. Оба решения имеют свои уникальные преимущества и ограничения.
Декантерные центрифуги: технология непрерывного действия
Преимущества:
Непрерывный процесс обезвоживания без остановок на разгрузку
Компактная конструкция требует минимальной площади установки
Полная автоматизация и простота интеграции в технологическую линию
Эффективная работа с материалами различной гранулометрии
Низкие операционные расходы на обслуживание
Ограничения:
Ограниченная эффективность при обработке сверхтонких частиц
Высокие капитальные затраты на приобретение оборудования

Энергопотребление выше, чем у фильтр-прессов
Чувствительность к колебаниям нагрузки по питанию
Камерные фильтр-прессы: классическое решение
Преимущества:
Возможность получения максимально сухого кека
Высокая эффективность с тонкодисперсными материалами
Относительно низкое энергопотребление в цикле
Простота конструкции и ремонтопригодность
Меньшие капитальные вложения
Ограничения:
Циклический характер работы с остановками на выгрузку
Значительные габариты и площадь установки
Высокие трудозатраты на обслуживание
Необходимость в дополнительном оборудовании


Критерии выбора
Для центрифуг оптимальны задачи:
Большие объемы перерабатываемого материала
Требования к непрерывности технологического процесса

Ограниченное пространство для размещения оборудования
Автоматизированные производственные линии
Фильтр-прессы эффективны при:
Требованиях к максимальной сухости продукта
Обработке тонкодисперсных материалов
Ограниченном бюджете проекта
Циклическом характере производства
Современные тенденции показывают рост популярности гибридных решений, где центрифуги и фильтр-прессы работают в комбинированных технологических схемах, дополняя преимущества друг друга. Выбор оптимального оборудования требует тщательного анализа конкретных производственных условий и экономических факторов.

1500 л.с. буровая установка с оборудованием для контроля твердых частиц успешно продана клиентам на Ближнем Востоке,

http://www.gnsolidscontrol.ru/
оборудование GN способствует развитию добычи нефти и газа за рубежом.В последние дни компания GN успешно поставила клиенту на Ближнем Востоке комплект оборудования для контроля твердых частиц для буровой установки мощностью 1500 л.с. Этот комплект будет использован в проектах по бурению нефти и газа в регионе, что еще раз подчеркивает конкурентоспособность и влияние бренда оборудования GN на международном рынке.Поставленное оборудование для контроля твердых частиц включает:3 вибрационных сита для бурового раствора GNZS594K:
как оборудование для первичной обработки в системе контроля твердых частиц, GNZS594K использует передовые вибрационные технологии и прочную сетку, что позволяет эффективно отделять крупные частицы горных пород в буровом растворе, обеспечивая нормальную работу последующего оборудования и стабильные характеристики бурового раствора.1 очиститель шлама GNZS594K-2S12NK: это оборудование сочетает в себе функции песколовки и илосборника, что позволяет дополнительно удалять мелкие частицы из бурового раствора, повышать его чистоту, снижать затраты на бурение и защищать окружающую среду.1 вакуумный дегазатор GNZCQ270: используется для удаления вредных газов из бурового раствора, таких как сероводород, обеспечивая безопасность буровых работ и стабильность бурового раствора.2 горизонтальных центрифуг GNLW363D: как одно из ключевых устройств системы контроля твердых частиц, GNLW363D разработаны с высокой скоростью вращения и высоким коэффициентом разделения, эффективно отделяют ультрамелкие частицы из бурового раствора, контролируют его плотность и вязкость, повышая эффективность бурения.Регион Ближнего Востока, являясь одним из ключевых мировых центров добычи нефти и газа, предъявляет высокие требования к технологии и качеству бурового оборудования. Успешное получение заказа компанией GN подтверждает высокую оценку клиентами технических возможностей, качества продукции и уровня сервиса оборудования GN.Компания GN неизменно ориентируется на потребности клиентов, ориентируется на технологические инновации, стремясь предоставлять глобальным клиентам эффективное, надежное и экологичное оборудование для контроля твердых частиц и решения. В будущем GN продолжит развивать международный рынок, постоянно повышать качество продукции и услуг, внося вклад в разработку глобальных нефтегазовых ресурсов.

Система совместной транспортировки обезглинивателя и бочки с буровым шламом: интегрированный дизайн повышает эффективность бурения
В нефтяном бурении, бесотрывных строительных работах и сооружении тоннелей с использованием щитовой проходки, система очистки бурового шлама является ключевым элементом для обеспечения эффективности проекта и защиты окружающей среды. Традиционное раздельное размещение обезглинивателя и бочки с шламом часто сталкивается с проблемами: сложностью транспортировки оборудования, большим занимаемым пространством и запутанными трубопроводными соединениями. В данной статье предлагается интегрированная транспортная схема **»встраивания обезглинивателя в бочку для шлама»**, которая за счет оптимизации конструкции и объединения функций позволяет реализовать высокоэффективный режим работы «очистка во время транспортировки».

http://www.gnsolidscontrol.ru/
1.Технический прорыв: перестройка низкоскоростного сита обезглинивателя внутри бочкиКомпактная конструкция низкоскоростного ситаОсновной элемент обезглинивателя — низкоскоростное сито — был преобразован в складывающуюся структуру, а сетка выполнена из высокопрочного полиэфирного композитного материала, что уменьшило вес на 40%. Во время транспортировки сито складывается к боковой стенке бочки, а в рабочем положении раскрывается под углом 15° для обеспечения эффективного отделения буровой смеси.Динамическая система уплотненияНа верхней части бочки для бурового шлама установлен гидравлический подъемный направляющий рельс. Обезглиниватель соединен с бочкой через уплотненные подшипники. Во время транспортировки он опускается ниже уровня жидкости в бочке, предотвращая разбрызгивание шлама при тряске; в рабочем положении поднимается до заданной высоты, образуя замкнутый цикл очистки.Антивибрационная и амортизирующая технологияНа дне бочки установлен алюминиевый сотовый демпфер, поглощающий более 90 % транспортной вибрации и защищающий группу гидроциклонов обезглинивателя от ударов. Испытания показали, что после непрерывной перевозки на бездорожье в течение 500 км сохранность оборудования увеличилась на 35%.
2.Экономическая эффективность: революционное сокращение скрытых затратПрямые расходы: уменьшение масштабов автопарка на 2/3, экономия на однократной перевозке 12,000 юаней.Косвенные расходы:Снижение потерь бурового раствора: закрытая транспортировка предотвращает разбавление осадками, экономия бентонита на скважину 3-5 тонн.Раннее начало бурения: при дневной арендной плате 80,000 юаней экономия 37 часов создаёт эффект в 123,000 юаней.

3. Перспективы: путь к интеллектуальной модернизацииСледующий шаг — интеграция IoT-модуля мониторинга транспортировки. С помощью гироскопов и датчиков давления, установленных на бочке, будет в реальном времени передаваться статус обезглинивателя в пути. При обнаружении аномальной вибрации или угла наклона более 5° автоматически активируется поддерживающая система с воздушными подушками, обеспечивая адаптивную стабильность во время транспортировки.Заключение»Встраиваемая транспортировка» обезглинивателя и бочки с шламом — это не простое наложение компонентов, а междисциплинарное инновационное решение на стыке науки о материалах, гидродинамики и автомобильной инженерии, переопределяющее возможности мобильной системы очистки бурового раствора. В настоящее время проводится масштабное продвижение в сланцевых газовых блоках Сычуань-Чунцин, что потенциально может стать новым ориентиром экологически чистого бурения.