Автор: gnadmin

Недавно компания GN успешно поставила индонезийским заказчикам четыре комплекта индивидуально разработанных систем контроля твердых частиц для ремонтных установок, включая оборудование для очистки керна и эффективные установки для смешивания бурового раствора, что стало еще одной вехой для высокотехнологичной технологии контроля твердых частиц из Китая на рынке Юго-Восточной Азии. Эта партия оборудования будет использоваться с четырьмя ремонтными установками заказчика для комплексного повышения эффективности обработки бурового раствора и экологических показателей.
Основные характеристики конфигурации
http://www.gnsolidscontrol.ru/

Эффективная просеивание: восемь вибрационных грохотов для бурового раствора GNZS593K имеют двухслойную конструкцию, что увеличивает производительность на 30% и позволяет быстро удалять горные породы для поддержания чистоты бурового раствора.

Точная очистка: четыре очистителя бурового раствора GNZS593K-2S12N объединяют функции удаления песка и ила, работая в сочетании с 12 циклонами 4″ и вибрационными сетчатыми фильтрами для эффективного отделения твердых частиц размером более 20 мкм.
Вакуумная дегазация: четыре вакуумных дегазатора полностью удаляют вредные газы из бурового раствора, предотвращая риск проникновения газа и обеспечивая безопасность скважины.
Интеллектуальное смешивание бурового раствора: 8 струйных смесительных воронки используют технологию струйного смешения Вентури для достижения равномерного смешивания добавок к буровому раствору, сокращая время смешивания бурового раствора на 50% и снижая трудозатраты.

Индивидуальные услуги, глубоко адаптированные к условиям эксплуатации
С учетом высокотемпературных и высоковлажных условий Индонезии, GN повысила коррозионную стойкость ключевых компонентов оборудования и оптимизировала пылезащитную конструкцию системы электрического управления. Кроме того, предоставляется модуль удаленного мониторинга, позволяющий клиентам получать доступ к данным о работе оборудования в режиме реального времени и осуществлять профилактическое техническое обслуживание.

Это сотрудничество не только укрепляет сервисную сеть GN на индонезийском рынке, но и предоставляет экологически чистые и эффективные решения по контролю твердых частиц для местной нефтегазовой промышленности. В будущем GN будет продолжать способствовать глобальной энергетической устойчивости посредством технологических инноваций.

Резервуар для смешивания бурового раствора и установка для очистки бурового раствора для заказчика из Ближнего Востока——Надежность инженерных решений в пустыне
Введение
В июле 2025 года компания GN разработала, изготовила и доставила морским транспортом высокопроизводительный резервуар для смешивания бурового раствора и интегрированную установку для очистки бурового раствора для ведущего подрядчика по прокладке трубопроводов на Ближнем Востоке. Этот проект подчеркивает растущую репутацию GN как поставщика надежных систем контроля твердых частиц, которые сочетают в себе высокую пропускную способность, ультратонкую сепарацию и мобильность благодаря технологии «plug-and-play».

http://www.gnsolidscontrol.ru/
История проекта
Заказчик реализует проект по прокладке 380-километровой сети оптоволоконных кабелей и водозаборных трубопроводов, которая пересекает подвижные дюны, сабкхи и каменистые вади. Летом температура окружающей среды превышает 50 °C, соленость колодезной воды достигает 45 000 ppm, а логистические окна ограничены. Обычные арендуемые комплекты не могли гарантировать необходимый непрерывный расход 1500 галлонов в минуту при поддержании LGS ниже 5 % в таких неблагоприятных условиях.

Обзор системы
1.Резервуар для смешивания бурового раствора
• 40-футовая рама ISO high-cube, полезный объем 40 м³
• Двойные бункеры Вентури мощностью 45 кВт с 4-дюймовыми ножевыми затворами для быстрого введения полимера/бентонита
• Взрывозащищенные мешалки мощностью 11 кВт на каждом отсеке; перегородки предотвращают образование вихрей при 1,2 об/мин
• 3-ступенчатый охлаждающий змеевик (316L), питаемый охлажденной водой из прицепа, для поддержания температуры бурового раствора ниже 45 °C
• Контуры плотности/вязкости с ПЛК-управлением; Modbus TCP, готовый для удаленного SCADA
2.Установка очистки бурового раствора
• Первичная — два 20-дюймовых конуса для удаления песка (API 200)
• Вторичная — двенадцать 4-дюймовых конусов для удаления ила (API 325)
• Третичный — двухъярусный высокочастотный вибрационный сепаратор GNZS706 с ускорением 31 G
• Центрифуга — GNLW363C-VFD, 3200 G, чаша 14” x 50”
• Все насосы типа Mission Magnum, детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из твердого чугуна, частота 55 кВт
3.Особенности для работы в пустынных условиях
• Проходы и поручни с покрытием из нержавеющей стали устойчивы к солевому туману.
• Электрошкаф с системой кондиционирования (IP65) с продувкой под избыточным давлением для частотно-регулируемых приводов и ПЛК.
• Шланги с кулачковыми зажимами заменены на рифленые муфты Victaulic для устранения утечек при давлении 10 бар.
• Жалюзи для защиты от песчаных бурь и вторичные фильтрующие маты на двигателях вибрационных грохотов продлевают интервалы между обслуживаниями с 250 до 800 часов.
• Все подъемные проушины сертифицированы по стандарту DNV 2.7-1 для одноточечной мобилизации на море, если это потребуется для будущих проектов.
Данные о производительности по результатам FAT
• Обработано 1620 галлонов в минуту синтетического бурового раствора, что позволило снизить объем твердых частиц с 18 % до 3,2 %.
• Достигнут предельный размер частиц ≤ 5 мкм D50 в утяжеленном буровом растворе с удельным весом 2,1.
• Повышение температуры в контуре охлаждения: 7 °C (температура окружающей среды 50 °C → температура бурового раствора 43 °C).
• Уровень шума на расстоянии 1 м: 79 дБ(A), что соответствует требованиям Кодекса HSE ОАЭ 2024.
Логистика и ввод в эксплуатацию
Пакет был отправлен с завода GN Tangshan 16 июля 2025 года в трех 40-футовых контейнерах OT и одном 20-футовом контейнере с плоской платформой. Специальная команда технических специалистов вылетела в порт Даммам для проведения FAT по прибытии, после чего было проведено 48-часовое испытание в режиме горячего цикла в пустынном лагере заказчика. Облачная платформа GN-Link от GN теперь предоставляет интерактивные панели мониторинга проектному офису заказчика в Дубае, сокращая время ежедневной отчетности на 65 %.

Заключение
Благодаря интеграции прочного резервуара для смешивания бурового раствора HDD с высокоэффективным устройством очистки бурового раствора, GN позволила заказчику из Ближнего Востока бурить более длинные скважины с меньшим разбавлением жидкости, меньшим объемом откачки и нулевым непроизводительным временем из-за тепловых или твердых пиков. Проект устанавливает новый стандарт для систем контроля твердых частиц HDD, работающих в экстремальных условиях пустыни, и укрепляет приверженность GN «инженерной надежности в любой точке земного шара».

Система обработки бурового раствора без разрытия грунта продается клиентам на Ближнем Востоке.
Китайские производители высокотехнологичного оборудования вновь достигли важной вехи на зарубежных рынках: две системы для обработки бурового раствора без вскрытия грунта производительностью 1000 галлонов в минуту, а также сопутствующее оборудование для хранения и смешивания раствора скоро будут отправлены на Ближний Восток, где они придадут «зеленый импульс» проектам по прокладке нефтегазовых трубопроводов и модернизации городских трубопроводных сетей.
http://www.gnsolidscontrol.ru/
Основная конфигурация: совместная работа двух систем, удвоенная эффективность
Каждая система 1000GPM использует «золотое» сочетание «двойного вибрационного сита + очистителя», производительность составляет 1000 галлонов в минуту, что позволяет эффективно отделять твердые частицы из бурового раствора.

Вибрационное сито: двухслойная линейная вибрационная конструкция, точность просеивания до 70 микрон, срок службы износостойкого полиуретанового сита увеличен на 30%;
Очиститель: интегрированный гидроциклон для удаления песка и грязи, снижающий содержание песка в буровом растворе до менее 5%, с коэффициентом рециркуляции более 90%.
Хранение и смешивание в одном устройстве: интеллектуальный резервуар обеспечивает безопасность на протяжении всего процесса

2 резервуара для хранения бурового раствора: емкость одного резервуара 40 м³, с эпоксидным антикоррозионным покрытием, приспособленным к высоким температурам и высокой солености среды Ближнего Востока, оснащен датчиком уровня жидкости и системой поддержания постоянной температуры, что обеспечи
3 резервуара для смешивания шлама: запатентованная технология струйного перемешивания обеспечивает равномерное смешивание таких материалов, как бассенит и бургин, с погрешностью автоматического дозирования менее 1%, что удовлетворяет потребности в мгновенном смешивании при сложных геологических работах.

Специально для Ближнего Востока: устойчивость к высоким температурам, низкий уровень выбросов
С учетом рабочих условий на Ближнем Востоке с температурой выше 50 °C система оснащена взрывозащищенным двигателем и высокотемпературными уплотнениями, что снижает энергопотребление на 1 Закрытая конструкция резервуара уменьшает количество пыли и соответствует экологическим стандартам ESG Объединенных Арабских Эмиратов.
Этот экспорт не только знаменует прорыв китайских технологий бестраншейного строительства на международном рынке высокого уровня, но и способствует модернизации инфраструктуры Ближнего Востока благодаря «эффективным, экологичным и интеллектуальным» решениям. В будущем все больше «китайских интеллектуальных технологий» будут укореняться в глобальной энергетической артерии, создавая зеленое будущее.

Система обработки нефтесодержащих шламов GNOST-15: помогает азиатским клиентам достичь двойной выгоды в области экологии и эффективности
В условиях растущего глобального экологического сознания обработка нефтесодержащих шламов становится одной из самых актуальных задач нефтяной промышленности. Нефтесодержащие шламы не только занимают большие площади, но и могут вызывать серьезное загрязнение почвы, водных ресурсов и воздуха. Для решения этой проблемы были разработаны передовые технологии обработки нефтесодержащего шлама, а система обработки нефтесодержащего шлама GNOST-15 благодаря своей эффективности, экологичности и интегрированности стала предпочтительным решением для многих азиатских клиентов.
http://www.gnsolidscontrol.ru/

I. Обзор системы
Система обработки нефтесодержащего шлама GNOST-15 представляет собой комплексное оборудование, объединяющее в себе несколько передовых модулей и специально разработанное для эффективной обработки нефтесодержащего шлама. Благодаря научно обоснованной комбинации модулей система обеспечивает автоматизацию всего процесса от транспортировки шлама, предварительной обработки и сепарации до окончательной утилизации, что значительно повышает эффективность обработки, снижает трудозатраты и одновременно гарантирует экологичность и безопасность процесса обработки.
II. Состав системы
Каждая система обработки нефтесодержащего шлама GNOST-15 состоит из следующих семи основных модулей:
(I) Модуль подачи шлама
Являясь «источником энергии» системы, модуль насоса для подачи шлама отвечает за откачку нефтесодержащего шлама из резервуара для хранения или сборного бассейна и его транспортировку со стабильным расходом к последующим блокам обработки. Используемый в нем высокопроизводительный насосный корпус способен работать с нефтесодержащим шламом высокой вязкости и с высоким содержанием твердых частиц, обеспечивая беспрепятственную транспортировку. Кроме того, этот модуль оснащен передовой системой контроля расхода, которая позволяет точно регулировать количество подаваемого шлама в соответствии с фактическими потребностями обработки, что обеспечивает стабильную работу всей системы.
(2) Модуль предварительного смешивания
Модуль предварительного смешивания является ключевым звеном в процессе обработки нефтесодержащего шлама. В этом модуле нефтесодержащий шлам тщательно смешивается с химическими реагентами, что создает благоприятные условия для последующей сепарации. Благодаря точному контролю времени смешивания и интенсивности перемешивания, модуль предварительного смешивания обеспечивает полную реакцию химических реагентов с нефтью, водой и твердыми частицами в шламе, что позволяет эффективно разделить три фазы: нефть, воду и твердые частицы. Кроме того, модуль оснащен автоматической системой дозирования, которая автоматически регулирует количество реагента в зависимости от свойств шлама и требований к обработке, обеспечивая эффективность обработки и снижая затраты на реагенты.
(3) Модуль вибрационного сита
Модуль вибрационного сита в основном используется для удаления крупных твердых примесей из нефтесодержащего шлама, таких как песок, металлические осколки и т. д. Если эти примеси не удалить заранее, они могут вызвать износ или даже повреждение последующего центробежного сепаратора, что повлияет на нормальную работу системы. Вибрационный грохот использует технологию высокочастотной вибрации, которая позволяет эффективно отсеивать твердые частицы диаметром больше определенного размера и удалять их из системы. После обработки на вибрационном грохоте твердые частицы в нефтесодержащем иле становятся более однородными по размеру, что создает лучшие условия для последующей центрифуги.
(4) Двухфазный горизонтальный центрифужный модуль GNLW-554
Двухфазный горизонтальный центрифужный модуль GNLW-554 является одним из основных технологических узлов системы GNOST-15 и в основном используется для отделения нефти и воды из нефтесодержащего шлама. Центрифуга имеет передовую горизонтальную конструкцию и использует мощную центробежную силу, создаваемую высокоскоростным вращением, для отделения нефти и воды с разной плотностью на две фазы. Его уникальная конструкция барабана и шнека позволяет эффективно повысить эффективность сепарации, уменьшить унос воды маслом и обеспечить низкое содержание воды в масляной фазе и низкое содержание масла в водной фазе после сепарации. Кроме того, этот модуль обладает такими функциями, как автоматическая подача материала, автоматическая очистка от шлама и автоматическая очистка, что значительно повышает удобство эксплуатации и стабильность работы оборудования.
(5) Трехфазный центрифужный модуль GNLWS-554
В некоторых процессах обработки нефтесодержащего шлама, помимо необходимости разделения нефти и воды, требуется дальнейшее разделение и рекуперация твердых частиц. Для этого был разработан трехфазный центрифужный модуль GNLWS-554. Этот модуль позволяет в одном устройстве эффективно разделять нефть, воду и твердые частицы, отделяя твердые частицы от нефтеводяной смеси и образуя отдельную твердую фазу. Благодаря точному контролю скорости вращения центрифуги и разности скоростей можно эффективно отделять твердые частицы различной плотности, повышая степень извлечения и чистоту твердых частиц. Применение этого модуля не только повышает степень утилизации нефтесодержащего шлама, но и сокращает выбросы твердых отходов, что дает значительные экологические и экономические выгоды.
(6) Модуль дозирования химикатов
Модуль дозирования химикатов является неотъемлемой частью всей системы очистки. Он отвечает за добавление в смесительную емкость различных химических реагентов, таких как деэмульгаторы, флокулянты, коагулянты и т. д. Эти реагенты изменяют поверхностные свойства и взаимодействие между тремя фазами (масло, вода, твердые частицы) в нефтесодержащем шламе, способствуя их разделению. Модуль дозирования химических веществ оснащен высокоточным дозирующим насосом и системой автоматического управления, которые позволяют точно контролировать количество добавляемых веществ в зависимости от свойств шлама и требований к обработке, обеспечивая эффективность обработки и минимизируя расход веществ. Кроме того, модуль имеет функции хранения и переключения различных веществ, что позволяет удовлетворить потребности различных технологических процессов.
(7) Модуль парогенератора
В некоторых процессах обработки нефтесодержащего шлама требуется его нагрев для снижения вязкости и повышения эффективности разделения. Модуль парогенератора обеспечивает систему стабильным источником тепла. Он может производить пар высокой температуры и высокого давления и подавать его в резервуар предварительного смешивания или другие места, где требуется нагрев, для нагрева нефтесодержащего шлама. Благодаря точному контролю расхода и температуры пара можно точно контролировать процесс нагрева шлама, обеспечивая эффективность нагрева и избегая потери энергии и повреждения оборудования в результате перегрева. Кроме того, модуль парогенератора оснащен устройствами безопасности, такими как датчики давления, предохранительные клапаны и т. д., которые обеспечивают безопасность оборудования во время работы.

III. Преимущества системы
(1) Высокая эффективность обработки
Система обработки нефтесодержащего шлама GNOST-15 благодаря научно обоснованной комбинации модулей и передовой технологии сепарации позволяет эффективно отделять нефть, воду и твердые частицы из нефтесодержащего шлама. Система обладает высокой производительностью: пропускная способность одной установки достигает 15 кубических метров в час, что позволяет удовлетворить потребности в обработке нефтесодержащего шлама в больших объемах. В то же время совместная работа всех модулей обеспечивает высокую эффективность всего процесса обработки, значительно сокращая цикл обработки и повышая ее эффективность.
(2) Экологичность и энергоэффективность
При проектировании системы были в полной мере учтены требования по охране окружающей среды и энергосбережению. Во-первых, благодаря эффективной технологии сепарации максимально сокращены объемы выбросов нефтесодержащего шлама, что снижает риск загрязнения окружающей среды. Во-вторых, в системе используется передовое энергосберегающее оборудование и технологии, такие как высокоэффективные центрифуги, энергосберегающие парогенераторы и т. д., что снижает энергопотребление оборудования. Кроме того, система обеспечивает вторичное использование ресурсов: отделившуюся масляную фазу можно повторно использовать, а твердые частицы можно переработать в строительные материалы или использовать для других целей, что повышает эффективность использования ресурсов и обеспечивает двойную выгоду — экономическую и экологическую.
(3) Высокая степень автоматизации
Система обработки нефтесодержащего ила GNOST-15 обеспечивает автоматизацию всего процесса. Весь процесс, от транспортировки ила, его предварительной обработки и сепарации до окончательного сброса, можно централизованно контролировать и мониторить с помощью центральной системы управления. Оператору достаточно выполнять операции в диспетчерской с помощью компьютера или сенсорного экрана, чтобы запускать, останавливать систему, настраивать параметры и т. д. Повышение степени автоматизации не только снижает затраты на рабочую силу, но и уменьшает вероятность человеческих ошибок, повышая стабильность и надежность работы системы.
(4) Интегрированная конструкция
Интегрированная конструкция системы является еще одним ее важным преимуществом. Все модули установлены на компактной раме, занимают мало места, что облегчает транспортировку и установку. Такая интегрированная конструкция не только повышает общую производительность системы, но и уменьшает количество соединительных труб и кабелей между оборудованием, снижая стоимость установки и сложность обслуживания системы. Кроме того, интегрированная конструкция делает систему более аккуратной и эстетичной, что соответствует современным концепциям дизайна промышленного оборудования.

IV. Спрос и применение на азиатском рынке
Азия является одним из важнейших регионов мира по производству и потреблению нефти. С развитием нефтяной промышленности объем образования нефтесодержащего шлама с каждым годом увеличивается. Эффективная переработка нефтесодержащего шлама стала общей проблемой для нефтяных компаний стран Азии. Система переработки нефтесодержащего шлама GNOST-15 благодаря передовой технологии и превосходным характеристикам привлекает внимание и пользуется популярностью у азиатских клиентов.
В странах Ближнего Востока, богатых нефтяными ресурсами, существует огромная потребность в переработке нефтесодержащего шлама. Одна из крупных нефтяных компаний приобрела две системы переработки нефтесодержащего шлама GNOST-15 для переработки нефтесодержащего шлама, образующегося в процессе добычи и переработки нефти. С момента ввода системы в эксплуатацию компания не только решила проблему переработки нефтесодержащего шлама, но и обеспечила рециркуляцию нефтяных ресурсов, повысив экономическую эффективность предприятия. В то же время высокая эффективность системы и ее экологические характеристики получили высокую оценку местных органов власти и экологических служб, что позволило компании создать хороший имидж в обществе.
В Юго-Восточной Азии с развитием нефтяной промышленности и ужесточением экологического законодательства проблема переработки нефтесодержащего шлама становится все более актуальной. Многие нефтяные компании ищут передовые технологии и оборудование для переработки. Система переработки нефтесодержащего шлама GNOST-15 благодаря своей высокой эффективности, экологичности и интегрированности стала предпочтительным выбором для многих компаний в этом регионе. После внедрения этой системы на нефтеперерабатывающем заводе в одной из стран эффективность переработки нефтесодержащего шлама значительно повысилась, а переработанный шлам соответствует экологическим стандартам местных природоохранных органов. В то же время предприятие снизило производственные затраты за счет утилизации нефтяных ресурсов, что принесло двойную выгоду: экономическую и экологическую.
V. Перспективы на будущее
С ростом глобальной экологической сознательности и продолжающимся развитием нефтяной промышленности рынок переработки нефтесодержащего шлама будет иметь еще больше возможностей для развития. Система обработки нефтесодержащего шлама GNOST-15 благодаря своей передовой технологии, превосходной производительности и богатому опыту применения займет важное место на рынке Азии и всего мира. В будущем мы продолжим заниматься техническими инновациями и модернизацией продукции, чтобы еще больше повысить эффективность обработки, экологические характеристики и уровень интеллектуализации системы, предоставляя нефтяным предприятиям всего мира более качественные и эффективные решения по обработке нефтесодержащего шлама и способствуя устойчивому развитию нефтяной промышленности.
В целом, система обработки нефтесодержащих шламов GNOST-15 благодаря своей эффективности, экологичности и интегрированности предоставляет азиатским клиентам идеальное решение для обработки нефтесодержащих шламов. Ее широкое применение на азиатском рынке не только решает проблему обработки нефтесодержащих шламов, но и приносит предприятиям значительные экономические и экологические выгоды. Мы верим, что в будущем

«Контейнерная система очистки нефтяных резервуаров от нефтяного шлама: начало новой эры в области очистки нефтяных резервуаров в Европе»
В европейской энергетической отрасли очистка нефтяных резервуаров и утилизация нефтяного шлама всегда были предметом пристального внимания и требовали оптимизации. Сегодня появилась контейнерная система очистки нефтяных резервуаров и утилизации нефтяного шлама, специально разработанная для решения этой проблемы. Благодаря своим превосходным характеристикам и инновационному дизайну она постепенно завоевывает популярность у европейских клиентов, предлагая совершенно новые решения для обслуживания нефтяных резервуаров и защиты окружающей среды в регионе.
Подробное описание модулей системы: совместная работа, точная обработка

Система состоит из нескольких тщательно разработанных и высокоинтегрированных модулей, каждый из которых играет важную роль в процессе обработки. Они взаимодействуют друг с другом, обеспечивая эффективную обработку нефтяного шлама из нефтяных резервуаров.
http://www.gnsolidscontrol.ru/
Модуль предварительного смешивания 20FT: прочная основа, эффективный запуск
Модулей предварительного смешивания 20FT всего два, они являются передовой линией всей системы обработки. В процессе очистки нефтяных резервуаров нефтяной шлам имеет сложный и разнообразный состав, в котором содержится большое количество сырой нефти, песка, воды и различных примесей. Модуль предварительного смешивания сначала принимает нефтяной шлам, очищенный из нефтяных резервуаров, и с помощью специального перемешивающего устройства тщательно смешивает его с предварительно обработанными химическими реагентами. Этот процесс позволяет эффективно провести первичную сепарацию различных компонентов нефтяного шлама, снизить его вязкость и повысить эффективность последующих этапов обработки. Высокоэффективная функция смешивания в резервуаре предварительного смешивания гарантирует, что нефтяной шлам перед переходом к следующему этапу обработки приобретает относительно однородные физические и химические свойства, что создает прочную основу для стабильной работы всей системы.
Двухслойный вибрационный сито: тонкое просеивание, удаление грубых частиц

Двухслойный вибрационный сито является ключевым элементом фильтрации в системе. После предварительного смешивания нефтяной шлам поступает в вибрационное сито, уникальная двухслойная конструкция которого обеспечивает тонкое просеивание нефтяного шлама. Под действием вибрационного сита крупные частицы примесей и песок эффективно отделяются от нефтяного шлама, и эти отделенные твердые примеси могут быть непосредственно утилизированы как обычные твердые отходы. А относительно мелкая нефтяная грязь после просеивания беспрепятственно поступает в следующий модуль обработки. Этот процесс не только повышает эффективность работы последующего оборудования для обработки, но и значительно снижает износ оборудования, продлевая его срок службы. Благодаря своей точности просеивания двухслойный вибрационный ситовой модуль обеспечивает качество нефтяной грязи, поступающей на последующие этапы обработки, создавая благоприятные условия для последующей глубокой обработки.
Гидравлический горизонтальный центрифужный модуль: основная сепарация, тонкая очистка
Модуль гидравлического горизонтального центрифуги можно назвать «сердцем» всей системы. Когда нефтяной шлам поступает из модуля двухслойного вибрационного сита в гидравлическую горизонтальную центрифугу, с помощью мощной центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением центрифуги, компоненты нефтяного шлама с различной плотностью быстро разделяются. Нефть, вода и твердые частицы отбрасываются в разные области, что обеспечивает эффективное разделение нефти, воды и твердых частиц. Благодаря своим превосходным сепарационным характеристикам гидравлическая горизонтальная центрифуга способна точно отделять сырую нефть от нефтяного шлама, после чего сырая нефть может быть повторно утилизирована, что значительно повышает коэффициент извлечения сырой нефти. Кроме того, этот модуль позволяет эффективно удалять воду из нефтяного шлама, что еще больше снижает содержание воды в остаточных твердых отходах и облегчает последующую экологическую обработку.
Модуль дозирования флокулянтов: глубокая очистка, экологическая доработка
Модуль дозирования флокулянта является последним этапом всей системы очистки и ключевым звеном, обеспечивающим соответствие результатов очистки экологическим стандартам. В этом модуле нефтяной шлам и отделенные нефтесодержащие сточные воды, прошедшие предыдущие этапы очистки, тщательно смешиваются с флокулянтом. Флокулянт способствует агрегации мелких частиц в воде с образованием более крупных сгустков, которые легче оседают и фильтруются. Благодаря обработке в модуле дозирования флокулянта остаточные примеси в нефтяной шламовой жидкости удаляются, качество воды глубоко очищается, а очищенная вода может быть сброшена в соответствии с нормами или повторно использована, а небольшое количество осажденных твердых отходов после дегидратации превращается в сухой шламовый пирог, соответствующий экологическим требованиям, который может быть безопасно захоронен или подвергнут дальнейшей обезвреживающей обработке. Функция глубокой очистки модуля дозирования флокулянта не только гарантирует соответствие всей системы обработки строгим европейским экологическим нормам, но и обеспечивает повторное использование ресурсов, снижая нагрузку на окружающую среду.
Технические преимущества, соответствующие требованиям европейского рынка: удовлетворение потребностей, лидерство в развитии

Эта контейнерная система очистки нефтяной грязи из резервуаров для сырой нефти имеет ряд значительных технических преимуществ, которые делают ее очень востребованной на европейском рынке.
Во-первых, одним из основных преимуществ системы является ее модульная конструкция. Все модули размещены в стандартных контейнерах, что обеспечивает высокую степень интеграции и гибкости. Такая конструкция не только облегчает транспортировку и установку, но и позволяет быстро развернуть и настроить систему в сложных и изменчивых условиях европейских промышленных объектов, что значительно сокращает время и затраты на строительство системы. Кроме того, модульная конструкция облегчает последующее обслуживание и модернизацию, поскольку каждый модуль можно ремонтировать или заменять независимо от других, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу всей системы.
Во-вторых, система использует передовую систему автоматического управления, которая обеспечивает точное мониторинг и скоординированную работу всех модулей. В Европе затраты на рабочую силу относительно высоки, а автоматизация работы системы значительно сокращает потребность в ручном вмешательстве и снижает затраты на персонал. Кроме того, система автоматического управления может в режиме реального времени контролировать различные параметры процесса обработки, такие как температура, давление, расход и т. д., что обеспечивает стабильность и надежность результатов обработки. В случае возникновения нештатной ситуации система своевременно подает сигнал тревоги и автоматически принимает соответствующие меры, что позволяет эффективно избежать потенциальных рисков для безопасности и низкой эффективности обработки.
Кроме того, система демонстрирует отличные показатели в области энергоэффективности и экологичности. Весь процесс обработки ориентирован на эффективное использование энергии, а тесное взаимодействие между модулями позволяет сократить потери энергии. В Европе экологические нормы становятся все более строгими, и к обработке отходов, образующихся в процессе очистки нефтяных резервуаров, предъявляются очень высокие требования. Благодаря эффективной очистке нефтяного шлама и глубокой очистке, система позволяет максимально снизить загрязнение окружающей среды, преобразуя различные виды отходов в ресурсы, пригодные для повторного использования, что обеспечивает двойную выгоду — экономическую и экологическую — и полностью соответствует стремлению европейского рынка к устойчивому развитию.
Перспективы применения и ценность для клиентов: помощь клиентам, совместное создание будущего
Для европейских клиентов эта контейнерная система очистки нефтяных резервуаров от нефтяного шлама будет иметь огромную ценность и широкие перспективы применения.
В области обслуживания нефтяных резервуаров эта система позволяет эффективно очищать нефтяной шлам из резервуаров, продлевая срок их службы. Регулярное использование этой системы для очистки нефтяного шлама позволяет избежать таких угроз безопасности, как коррозия и утечки, вызванные накоплением нефтяного шлама, а также снизить затраты на обслуживание и частоту замены нефтяных резервуаров. Для многих нефтеперерабатывающих заводов, предприятий по хранению нефти и нефтедобывающих компаний в Европе это, несомненно, является очень привлекательным преимуществом, способствующим обеспечению непрерывности и стабильности их производственной деятельности.
С точки зрения экономической эффективности, система обеспечивает эффективную утилизацию сырой нефти. Отделенная сырая нефть может быть повторно использована в производственном процессе, что сокращает ее потери, повышает эффективность использования ресурсов и экономическую эффективность предприятия. Кроме того, чистая вода, полученная в процессе очистки, может быть повторно использована, что еще больше снижает затраты предприятия на водоснабжение. В условиях значительных колебаний цен на энергоносители в Европе применение этой системы обеспечит клиентам стабильную и надежную экономическую выгоду.
С точки зрения охраны окружающей среды, эта система решает для европейских клиентов проблему утилизации нефтяного шлама, которая долгое время была сложной экологической задачей. Благодаря точной сортировке и глубокой очистке вредные вещества из нефтяного шлама эффективно удаляются, что позволяет избежать загрязнения почвы, водоемов и атмосферы в результате произвольного складирования или захоронения нефтяного шлама. Это не только помогает предприятиям соответствовать местным экологическим нормам, избегая огромных штрафов и ущерба репутации за нарушение экологических норм, но и улучшает экологический имидж предприятия в глазах общественности, усиливая его социальную ответственность и конкурентоспособность на рынке.
С продвижением стратегии энергетического перехода и устойчивого развития в Европе спрос на технологии очистки нефтяных резервуаров и переработки нефтяного шлама будет расти. Эта контейнерная система очистки нефтяных резервуаров от нефтяного шлама благодаря своим превосходным характеристикам, инновационному дизайну и значительным преимуществам обязательно займет важное место на европейском рынке и внесет активный вклад в развитие энергетической промышленности и охрану окружающей среды в Европе. Это не просто продукт, а ключ к новой эре в области очистки нефтяных резервуаров в Европе, который поможет европейским клиентам уверенно двигаться по пути эффективности и экологичности и вместе создавать прекрасное будущее.
Не знаю, соответствует ли эта статья вашим ожиданиям. Вы можете предложить конкретные изменения, например, требования к количеству слов, особое внимание к определенным аспектам и т. д., и я продолжу ее оптимизацию.